Leer más Leer más ¿Cómo es el trabajo con los proveedores? Hay procesos muy protocolares y muy establecidos para los proveedores con los que trabajamos, o sea, de hecho uno no puede llegar y trabajar con un proveedor determinado sin antes validarlo. El área de compras hace un barrido muy exhaustivo de ese proveedor. Eventualmente puede haber fallas en el sistema; si hay un proveedor que no cumple con lo establecido pero puede hacernos creer que sí, contamos con auditorías permanentes. Es todo un desafío porque muchas veces queremos trabajar con ciertos proveedores por un tema de rapidez o porque ya venía-mos trabajando en conjunto y no se puede. Nos aseguramos de que la cadena de valor esté limpia de procesos productivos que no sean compatibles con el bienestar del medio ambiente y libres de cualquier tipo de trabajo infantil o trabajo forzoso. En cada país en el que trabajamos tenemos auditorías muy rigurosas y periódicas con ese objetivo ENTREVISTA Respecto a temas de economía circular, ¿qué prácticas se incorporan y cuáles son teniendo en cuenta operaciones, productos y empa-ques? El tema de la circularidad es difícil de abordar en la industria química y requiere de varios desafíos. Nuestros principales objetivos este año están muy enfocados en el reciclaje en packaging y de incorporar a nuestros procesos temas de circularidad, de reciclabilidad, de eliminación de plásticos de un solo uso. Nosotros vendemos packaging a empresas, entonces finalmente son ellas las que tienen sus propios ob-jetivos. Por ejemplo, sacando los films que van rodeando los pallets, desarrollando adhesivos que puedan ir uniendo una caja con la otra para que se puedan ir apilando. En 2022, la proporción de envases diseñados para reciclaje y la reuti-lización aumentó cerca del 87%. Nos encantaría tener una circularidad perfecta donde el envase vuelva a ser el mismo envase. Con respecto a la protección de la naturaleza y la biodiversidad ¿qué acciones llevan adelante? A nivel global tenemos muy establecido que el cambio climático, la economía circular, los derechos humanos, el agua y la biodiversidad son temas que, no solo están de moda, sino que es un imperativo prestarles la debida aten-ción. Existe una urgencia de transformación integral hacia el desarrollo sostenible. En nuestra planta de Chivilcoy, por ejemplo, tenemos un proceso que se llama lombricultura. Contamos en esa planta con un proceso de tratamiento de efluentes y de residuos biosólidos basado en la lombricultu-ra donde se producen adhesivos para etiquetado, empaque madera, construcción de pañales, toallas femeninas, papel tissue, y abastecemos desde ahí a las empresas locales e internacionales. ¿En qué consiste ese proceso? Procesa los residuos, luego de la fase de decantación, y los mezcla con lombrices en unos montículos de tierra. Las lombrices se encargan de transformar los materiales en ma-teria orgánica conformando un compost que luego sirve de abono para la tierra, completando ahí un ciclo de producción limpia. Anualmente esto permite la reutilización de alrede-dor de 2500 metros cúbicos de agua en el proceso producti-vo y la generación de 50 metros cúbicos de compost que se destina a la donación de productores agrícolas de la zona y para eventos de concientización ambiental. ¿Y qué soluciones presentan para el ahorro del agua? En el norte de Chile, por el clima, se encontró arena en su estado natural, es decir, no necesita ser secada. Entonces nos dimos cuenta que no solamente estábamos dejando de impactar la huella de carbono, dejando de mover el producto de Santiago a Antofagasta -se hacían 400 viajes al año- sino que además el proceso productivo era más amigable con el medio ambiente porque no requiere de un proceso de seca-do de la arena, porque la humedad en Santiago es mucho más alta que la de Antofagasta. ¿Qué adelantos se están dando a nivel global en el tema de adhesivos compatibles con el medio ambiente? Existen desafíos súper individualizados en cada unidad de negocio. Tenemos un modelo en el que cada gerente de ven-tas escucha cuáles son las necesidades, cuáles son las nue-vas tendencias, qué es lo que está necesitando cada cliente. Nuestros gerentes son muy “de terreno”, de ir al proceso productivo, ver cómo se usan los adhesivos, y de hacer un brainstorming con el cliente. Cada adhesivo tiene su desa-fío, su público y cada gerente de ventas así lo entiende.